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閥門鉆床相關(guān)功能與電氣系統(tǒng)故障分析

發(fā)布時間:2025-01-26  發(fā)布者:優(yōu)化

(一)、閥門鉆床相關(guān)功能

在閥門鉆床方面,屬于在各個軸位上的伺服電機,實現(xiàn)較終的工作定位目的。在各個軸方面具有聯(lián)動性的特點,各個軸均具有同時性運動的性能,也能夠進行分開性的運動。為提升加工生產(chǎn)工作的精度,在工作臺中的各個軸會運動,合理的采用光柵尺的進行全閉環(huán)類型的控制,使工作臺得到較為的定位。在此過程中,合理的利用外展模擬量I/O點形式,正確進行高速變頻器的良好控制,確保各個軸的電機能夠好的啟停分開,并使得轉(zhuǎn)速系統(tǒng)可以同步性的控制。在各個軸的兩側(cè)區(qū)域,可以得到硬限位還有軟限位方面的雙重性保護,并實現(xiàn)軸下側(cè)的軟硬限位。在主軸方面,其轉(zhuǎn)速在每分鐘60000r,有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率,并且正確的配置相應(yīng)冷卻水泵,嚴(yán)格進行電機設(shè)備的冷卻處理,與此同時,還需實時化的針對電機設(shè)備溫度進行檢測,完善相關(guān)的溫度保護功能,達(dá)到預(yù)期的工作目的。在每一根主軸運作的過程中,都需要安裝機械手還有刀庫,實現(xiàn)自動化還有手動類型的換刀目的,以此促使加工質(zhì)量的提升。

為確保相關(guān)的加工生產(chǎn)工作效果,在采用機械手換刀方式以后,可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實際加工期間,可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況,預(yù)防發(fā)生刀具失效的問題,在自動化進行機械手還有手動換刀的情況下,提升加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性,高速性的實現(xiàn)上位機還有下位機的通信功能,上位機設(shè)備還能實時化的針對下位機進行控制,下位機也可以將各種數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)缴衔粰C中,好的完成相關(guān)的工作任務(wù)。

解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平,在選擇閥門專用機床時應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求,將智能制造需求反映到閥門專用機床性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門專用機床選型方法,將智能制造需求和機床制造過程結(jié)合,并轉(zhuǎn)換為選型行為。

(二)、閥門鉆床電氣系統(tǒng)故障分析

針對收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進行初步整理,確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計原則,然后對該系列閥門鉆床電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進行統(tǒng)計。從而找到故障頻發(fā)部位和常見故障模式,并對其進行分析。

1、故障部位分析

對收集到故障數(shù)據(jù)進行分析,確定故障發(fā)生部位,并計算各個部位的故障頻率,電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為:進給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)(17.95%)、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.95%)、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%)、電源控制系統(tǒng)(10.26%)。

2、故障模式分析

機床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無/誤動作、功能失效、回零不準(zhǔn)、控制精度不穩(wěn)、噪聲、振動等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調(diào)型故障(15.38%)、松動型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。

由以上數(shù)據(jù)可知:

(1)主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位。主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)對于閥門鉆床實現(xiàn)正常的加工功能十分關(guān)鍵,其可靠性在很大程度上影響著整個電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)的可靠性,后文將對主軸驅(qū)動控制和進給控制系統(tǒng)展開詳細(xì)介紹和可靠性分析。

(2)電氣故障的主要故障類型為損壞型,主要表現(xiàn)為:元器件損壞、開路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障,主要表現(xiàn)為:示值異常、信號及測量精度不穩(wěn)、振動、異響、靈敏度差等。因此,對于易發(fā)生開路、短路的元器件,定期檢查換,選用好的材料。同時嚴(yán)格控制外購件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作,防止灰塵、油污影響元器件正常工作。


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