機床節(jié)能問題復雜。其復雜性表現(xiàn)為：

①以機床為主體的機械加工系統(tǒng)構成復雜，造成機床能耗環(huán)節(jié)眾多，能量損失規(guī)律復雜。

機械加工系統(tǒng)是由機床、夾具、刀具和工件等組成的一種復雜的系統(tǒng)，其中，機床(包括普通機床和數(shù)控機床)是機械加工系統(tǒng)的主要組成部分。另外，機床本身又可看成是一個系統(tǒng)，并包括電動機拖動系統(tǒng)、機床機械傳動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)，其中，電動機拖動系統(tǒng)和機床機械傳動系統(tǒng)合稱為機床傳動系統(tǒng)。根據(jù)機床傳動系統(tǒng)的功能的不同，又分為機床主傳動系統(tǒng)和進給傳動系統(tǒng)。同時，機械加工系統(tǒng)的各組成部分是相互聯(lián)系和相互依賴的。任何一部分都不能孤立存在，任何一部分都要影響整個系統(tǒng)的功能，反之又要受整個系統(tǒng)及系統(tǒng)中其它組成部分的制約。

以上機械加工系統(tǒng)的各構成要素及各子系統(tǒng)，均要能量來維持運行，均有能量損耗，損耗規(guī)律復雜。同時，各部分又相互影響，致使能量損耗狀況復雜。

②機床能量消耗與機械加工系統(tǒng)的“三流”運動有著密切關系。以機床為主體的加工系統(tǒng)在其運動過程中，無時無刻不伴隨著“三流”的運動，即總是伴隨著物料流、信息流和能量流的流動。

機床作為一個系統(tǒng)，伴隨著復雜的物料、信息、能量流程以及系統(tǒng)本身固有的系統(tǒng)集合、相關等特性，使系統(tǒng)分析和建模變得非常復雜。尤其是目前廣為使用的變頻調速數(shù)控機床，其能量損耗由于其固有的特點而變得復雜。變頻調速數(shù)控機床的能量損耗并非簡單的相加關系，它們相互作用、相互影響，從而使機械加工系統(tǒng)的能量損耗規(guī)律也變得很復雜，因此我們弄清楚各種能耗之間的聯(lián)系和相互作用，分析其能耗的實質并提出目前廣泛使用的變頻調速數(shù)控機床的節(jié)能措施。改變我國變頻調速數(shù)控機床能量利用率低下的局面。這對我國經濟的發(fā)展具有重要的意義。

機床的生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍，機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此機床兼有低成本和的優(yōu)點，在大批、大量生產中廣泛應用，并可用以組成自動生產線。

機床一般用于加工箱體類或形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

機床故障的常規(guī)分析方法：

常規(guī)分析法是對機床的機、電、液等部分進行常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。在數(shù)控機床上常規(guī)分析法通常包括以下內容：

1、檢查電源的規(guī)格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求；

2、檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸入/輸出信號的連接是否正確、；

3、檢查CNC伺服驅動等裝置內的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動；

4、檢查CNC伺服驅動，主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確；

5、檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求；

6、檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等。 

總之，機床節(jié)能是一個量大面廣的復雜問題。體現(xiàn)了機床節(jié)能研究的經濟意義和學術意義。

機械加工系統(tǒng)是以機床為主體構成的將原材料或半成品進行機械加工制造，改變其形狀或性能，并形成產品或半成品(包括由半成品加工制造后的進一步半成品)的輸入輸出系統(tǒng)，是一種典型的制造系統(tǒng)。機械加工過程實質上一個材料的去除過程，這種去除材料的過程必將消耗大量的資源，并產生各種廢棄物。因此，機械加工系統(tǒng)的資源消耗和環(huán)境影響問題是綠色制造研究的熱點問題之一，并且機械加工系統(tǒng)本身是一個較為復雜的制造系統(tǒng)，涉及到多個方面的因素，如機床、工藝方法、輔助裝備、輔助材料等，因而對該的研究涉及面廣，其中具有代表性的研究機構及相關的研究工作綜述。