(一)、閥門(mén)機(jī)床相關(guān)功能
　　在閥門(mén)機(jī)床方面，屬于在各個(gè)軸位上的伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)較終的工作定位目的。在各個(gè)軸方面具有聯(lián)動(dòng)性的特點(diǎn)，各個(gè)軸均具有同時(shí)性運(yùn)動(dòng)的性能，也能夠進(jìn)行分開(kāi)性的運(yùn)動(dòng)。為提升加工生產(chǎn)工作的精度，在工作臺(tái)中的各個(gè)軸會(huì)運(yùn)動(dòng)，合理的采用光柵尺的進(jìn)行全閉環(huán)類(lèi)型的控制，使工作臺(tái)較為的定位。在此過(guò)程中，合理的利用外展模擬量I/O點(diǎn)形式，正確進(jìn)行高速變頻器的良好控制，各個(gè)軸的電機(jī)能夠好的啟停分開(kāi)，并使得轉(zhuǎn)速系統(tǒng)可以同步性的控制。在各個(gè)軸的兩側(cè)區(qū)域，可以硬限位還有軟限位方面的雙重性保護(hù)，并實(shí)現(xiàn)軸下側(cè)的軟硬限位。在主軸方面，其轉(zhuǎn)速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率，并且正確的配置相應(yīng)冷卻水泵，嚴(yán)格進(jìn)行電機(jī)設(shè)備的冷卻處理，與此同時(shí)，還需實(shí)時(shí)化的針對(duì)電機(jī)設(shè)備溫度進(jìn)行檢測(cè)，完善相關(guān)的溫度保護(hù)功能，達(dá)到預(yù)期的工作目的。在每一根主軸運(yùn)作的過(guò)程中，都需要安裝機(jī)械手還有刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化還有手動(dòng)類(lèi)型的換刀目的，以此促使加工質(zhì)量的提升。
　　為相關(guān)的加工生產(chǎn)工作效果，在采用機(jī)械手換刀方式以后，可好的檢測(cè)刀具信息還有位置信息。在實(shí)際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預(yù)防發(fā)生刀具失效的問(wèn)題，在自動(dòng)化進(jìn)行機(jī)械手還有手動(dòng)換刀的情況下，提升加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，高速性的實(shí)現(xiàn)上位機(jī)還有下位機(jī)的通信功能，上位機(jī)設(shè)備還能實(shí)時(shí)化的針對(duì)下位機(jī)進(jìn)行控制，下位機(jī)也可以將各種數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)缴衔粰C(jī)中，好的完成相關(guān)的工作任務(wù)。
　　為了閥門(mén)車(chē)床有高的性，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮其功能和力學(xué)特性，還要進(jìn)行性設(shè)計(jì)，根據(jù)性要求合理分配各組成件的性指標(biāo)，在配套件采購(gòu)和制造過(guò)程中重視質(zhì)量要求，加強(qiáng)質(zhì)量管理以求性的不斷增長(zhǎng)。
　　(二)、閥門(mén)車(chē)床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
　　閥門(mén)車(chē)床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是閥門(mén)車(chē)床正常運(yùn)行的結(jié)構(gòu)。又因?yàn)殚y門(mén)車(chē)床就是數(shù)字控制系統(tǒng)與機(jī)械生產(chǎn)結(jié)合的產(chǎn)物，所以閥門(mén)車(chē)床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大致分為數(shù)字信息控制系統(tǒng)以及機(jī)床本身。機(jī)床是對(duì)很多零件進(jìn)行加工生產(chǎn)的機(jī)械化設(shè)備。而數(shù)字信息控制系統(tǒng)就是應(yīng)用可編程的程序?qū)C(jī)械化設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)控的系統(tǒng)。數(shù)字控制系統(tǒng)是相對(duì)比較復(fù)雜的，由不同的部分組成。數(shù)控系統(tǒng)又可以細(xì)分為三部分：電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)的執(zhí)行部分及PLC閥門(mén)車(chē)床的核心控制部分。這三部分具體實(shí)行的功能也是有很大區(qū)別的電氣控制單元主要對(duì)機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)的邏輯程序進(jìn)行控制，而電氣控制系統(tǒng)的執(zhí)行部分主要對(duì)機(jī)械設(shè)備的零件加工環(huán)節(jié)起控制作用。其中較重要的就是PLC閥門(mén)車(chē)床的核心控制部分，這部分是軟件對(duì)程序的分析使用，對(duì)于整個(gè)程序的正常運(yùn)行控制是非常關(guān)鍵的。